ඇනීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියතඹ තීරුතඹ තීරු නිෂ්පාදනයේ වැදගත් පියවරකි. එයට තඹ තීරු යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම සහ තඹ තීරු වල ස්ඵටික ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. ඇනීලිං කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ආතතිය සමනය කිරීම, ස්ඵටික ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, තඹ තීරු වල ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්‍රතිරෝධකතාව අඩු කිරීම සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීරෝල් කරන ලද තඹ තීරු, ඇනීලිං යනු සාමාන්‍යයෙන් සීතල රෝල් කිරීමෙන් පසු සිදුවන ප්‍රධාන පියවරකි. රෝල් කරන ලද තඹ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දියවීම, වාත්තු කිරීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම, සීතල රෝල් කිරීම, ඇනීලිං කිරීම, තවදුරටත් සීතල රෝල් කිරීම, ග්‍රීස් කිරීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළත් වේ. රෝල් කරන ලද තඹ තීරු ඇනීලිං ක්‍රියාවලියට එහි නැමීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මන්ද එය (200) ස්ඵටික තලය මත ඉහළ දිශානතියක් සහිත පියලි සහිත ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇති අතර, එය නැමීමෙන් පසු ස්ලිප් පටි ජනනය කරයි, නැමීමේදී ඇතුළත උදාසීන සමුච්චය සමනය කරයි.
ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරු වල ලක්ෂණ අතර:
වැඩිදියුණු කළ ස්ඵටික ව්‍යුහය: ඇනීලිං මගින් තඹ තීරු වල ඇති ස්ඵටික නැවත සකස් කළ හැකි අතර, ආතතිය සමනය කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.
වැඩිදියුණු කළ නම්‍යතාවය සහ තද බව: ආතතිය අඩු වීම නිසා, තඹ තීරු වඩාත් ක්‍රියා කළ හැකි සහ අච්චු කළ හැකි බවට පත්වේ.
අඩු ප්‍රතිරෝධකතාව: ඇනීලිං කිරීම ධාන්‍ය මායිම් සහ සීතල සැකසුම් නිසා ඇතිවන ගොඩගැසීමේ දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ප්‍රතිරෝධය අඩු කර විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: සීතල සැකසුම් අතරතුර තඹ තීරු මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීමට, සුමට ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ඇනීලිං මගින් හැකිය.
ඊට අමතරව, තඹ තීරු රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලිහිසි කිරීම, රෝලර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ රෝලිං තෙල්වල පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ බාහිර පරිසරය ද මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ.තඹ තීරු, එය ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට වක්‍රව බලපායි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-05-2024