PCB ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තය අවම සංඥා අලාභයක් ලබා දෙන ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාලයක් වැය කර ඇත. අධිවේගී සහ අධි සංඛ්‍යාත සැලසුම් සඳහා, පාඩු සංඥා ප්‍රචාරණ දුර සීමා කරන අතර සංඥා විකෘති කරන අතර, එය TDR මිනුම්වල දැකිය හැකි සම්බාධන අපගමනයක් නිර්මාණය කරයි. අපි ඕනෑම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කර ඉහළ සංඛ්‍යාතවල ක්‍රියාත්මක වන පරිපථ සංවර්ධනය කරන විට, ඔබ නිර්මාණය කරන සියලුම මෝස්තරවල හැකි තරම් සුමට තඹ තෝරා ගැනීමට පෙළඹවීමක් විය හැකිය.

තඹ රළුබව අතිරේක සම්බාධන අපගමනය සහ පාඩු ඇති කරන බව සත්‍යයක් වුවද, ඔබේ තඹ තීරු කොතරම් සුමට විය යුතුද? සෑම නිර්මාණයක් සඳහාම අතිශය සුමට තඹ තෝරා නොගෙන පාඩු ජය ගැනීමට ඔබට භාවිතා කළ හැකි සරල ක්‍රම කිහිපයක් තිබේද? මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම කරුණු දෙස බලමු, ඔබ PCB ස්ටැක්අප් ද්‍රව්‍ය සඳහා සාප්පු සවාරි ආරම්භ කළහොත් ඔබට සොයා බැලිය හැකි දේ.

වර්ගPCB තඹ තීරු

සාමාන්‍යයෙන් අපි PCB ද්‍රව්‍යවල තඹ ගැන කතා කරන විට, අපි නිශ්චිත තඹ වර්ගය ගැන කතා නොකරමු, අපි කතා කරන්නේ එහි රළුබව ගැන පමණි. විවිධ තඹ තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රම මඟින් විවිධ රළුබව අගයන් සහිත පටල නිපදවන අතර ඒවා ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක (SEM) රූපයකින් පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. ඔබ ඉහළ සංඛ්‍යාතවල (සාමාන්‍යයෙන් 5 GHz WiFi හෝ ඊට වැඩි) හෝ අධික වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමට යන්නේ නම්, ඔබේ ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකාවේ දක්වා ඇති තඹ වර්ගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

තවද, දත්ත පත්‍රිකාවක Dk අගයන්හි තේරුම තේරුම් ගැනීමට වග බලා ගන්න. Dk පිරිවිතරයන් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට Rogers හි ජෝන් කූන්රොඩ් සමඟ මෙම පොඩ්කාස්ට් සාකච්ඡාව නරඹන්න. එය මනසේ තබාගෙන, PCB තඹ තීරු වර්ග කිහිපයක් දෙස බලමු.

විද්‍යුත් තැන්පත් කරන ලදී

මෙම ක්‍රියාවලියේදී, බෙරයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක් හරහා කරකවන අතර, තඹ තීරු බෙරය මතට "වර්ධනය" කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක් භාවිතා කරයි. බෙරය භ්‍රමණය වන විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන තඹ පටලය රෝලරයක් මත සෙමින් ඔතා, පසුව ලැමිෙන්ට් එකක් මතට රෝල් කළ හැකි අඛණ්ඩ තඹ තහඩුවක් ලබා දෙයි. තඹ වල බෙර පැත්ත මූලික වශයෙන් බෙරයේ රළුබවට ගැලපෙන අතර, නිරාවරණය වූ පැත්ත බොහෝ රළු වනු ඇත.

විද්‍යුත් තැන්පත් කරන ලද PCB තඹ තීරු

විද්‍යුත් තැන්පත් තඹ නිෂ්පාදනය.
සම්මත PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක භාවිතා කිරීම සඳහා, තඹ වල රළු පැත්ත පළමුව වීදුරු-දුම්මල පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයකට බන්ධනය කරනු ලැබේ. ඉතිරි නිරාවරණය වූ තඹ (බෙර පැත්ත) සම්මත තඹ ආවරණ ලැමිෙන්ෂන් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කිරීමට පෙර හිතාමතාම රසායනිකව රළු කිරීමට (උදා: ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම සමඟ) අවශ්‍ය වේ. මෙය PCB ගොඩගැසීමේ ඊළඟ ස්ථරයට බන්ධනය කළ හැකි බව සහතික කරයි.

මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ විද්‍යුත් තැන්පත් තඹ

විවිධ වර්ගයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන හොඳම යෙදුම කුමක්දැයි මම නොදනිමි.තඹ තීරු, එබැවින් ඉහත ශීර්ෂය. මෙම තඹ ද්‍රව්‍ය වඩාත් හොඳින් හඳුන්වනු ලබන්නේ ප්‍රතිලෝම ප්‍රතිකාර කළ තීරු ලෙසය, නමුත් තවත් වෙනස්කම් දෙකක් තිබේ (පහත බලන්න).

ප්‍රතිලෝමව ප්‍රතිකාර කරන ලද තීරු, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද තඹ තහඩුවක සුමට පැත්තට (බෙර පැත්තට) යොදන මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් භාවිතා කරයි. ප්‍රතිකාර තට්ටුවක් යනු තඹ හිතාමතාම රළු කරන තුනී ආලේපනයක් වන අතර එමඟින් එය පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයකට වැඩි ඇලීමක් ඇති කරයි. මෙම ප්‍රතිකාර විඛාදනය වළක්වන ඔක්සිකරණ බාධකයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි. ලැමිෙන්ට් පැනල් නිර්මාණය කිරීමට මෙම තඹ භාවිතා කරන විට, ප්‍රතිකාර කරන ලද පැත්ත පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයට බන්ධනය වන අතර ඉතිරි රළු පැත්ත නිරාවරණය වේ. නිරාවරණය වන පැත්තට කැටයම් කිරීමට පෙර අමතර රළු කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ; PCB ගොඩගැසීමේ ඊළඟ ස්ථරයට බන්ධනය වීමට එයට දැනටමත් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇත.

ප්‍රතිලෝමව ප්‍රතිකාර කරන ලද තඹ තීරු වල වෙනස්කම් තුනකට ඇතුළත් වන්නේ:

ඉහළ උෂ්ණත්ව දිගු කිරීමේ (HTE) තඹ තීරු: මෙය IPC-4562 ශ්‍රේණියේ 3 පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද තඹ තීරු වර්ගයකි. ගබඩා කිරීමේදී විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා නිරාවරණය වූ මුහුණත ඔක්සිකරණ බාධකයකින් ද ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.
ද්විත්ව ප්‍රතිකාර කළ තීරු: මෙම තඹ තීරුවේද, ප්‍රතිකාරය පටලයේ දෙපැත්තටම යොදනු ලැබේ. මෙම ද්‍රව්‍යය සමහර විට බෙර-පැත්තේ ප්‍රතිකාර කළ තීරු ලෙස හැඳින්වේ.
ප්‍රතිරෝධක තඹ: මෙය සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට-ප්‍රතිකාර කළ තඹ ලෙස වර්ගීකරණය නොකෙරේ. මෙම තඹ තීරු තඹ වල මැට් පැත්තට ඉහළින් ලෝහමය ආලේපනයක් භාවිතා කරයි, පසුව එය අපේක්ෂිත මට්ටමට රළු කරනු ලැබේ.
මෙම තඹ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ප්‍රතිකාර යෙදීම සරලයි: තීරු අතිරේක ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් නාන තටාක හරහා රෝල් කර ද්විතියික තඹ ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු බාධක බීජ තට්ටුවක් සහ අවසානයේ ප්‍රති-කැළැල් පටල තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ.

PCB තඹ තීරු

තඹ තීරු සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්. [මූලාශ්‍රය: පයිටෙල්, ස්ටීවන් ජී., සහ තවත් අය. "තඹ ප්‍රතිකාර විශ්ලේෂණය සහ සංඥා ප්‍රචාරණයට ඇති බලපෑම්." 2008 58 වන ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සහ තාක්ෂණ සමුළුවේදී, පිටු. 1144-1149. IEEE, 2008.]
මෙම ක්‍රියාවලීන් සමඟ, අවම අමතර සැකසුම් සමඟ සම්මත පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් භාවිතා කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් ඔබට ලැබේ.

රෝල් කරන ලද-ඇනීල් කරන ලද තඹ

රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරු, රෝලර් යුගලයක් හරහා තඹ තීරු රෝලයක් ගමන් කරනු ඇත, එමඟින් තඹ තහඩුව අපේක්ෂිත ඝනකමට සීතල-රෝල් කරනු ඇත. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන තීරු පත්‍රයේ රළුබව රෝලිං පරාමිතීන් (වේගය, පීඩනය, ආදිය) අනුව වෙනස් වේ.

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන පත්‍රය ඉතා සුමට විය හැකි අතර, රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තඹ පත්‍රයේ මතුපිට ඉරි දෘශ්‍යමාන වේ. පහත රූපවල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද තඹ තීරුවක් සහ රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තීරුවක් අතර සංසන්දනයක් පෙන්වයි.

PCB තඹ තීරු සංසන්දනය

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද සහ රෝල් කරන ලද ඇනීල් කරන ලද තීරු සංසන්දනය කිරීම.
අඩු පැතිකඩ තඹ
මෙය අනිවාර්යයෙන්ම විකල්ප ක්‍රියාවලියක් සමඟ ඔබ නිපදවන තඹ තීරු වර්ගයක් නොවේ. අඩු පැතිකඩ තඹ යනු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ලද තඹ වන අතර එය උපස්ථරයට ඇලවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් රළුබවක් සහිත ඉතා අඩු සාමාන්‍ය රළුබවක් ලබා දීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර රළුබව ක්‍රියාවලියක් සමඟ ප්‍රතිකාර කර වෙනස් කරනු ලැබේ. මෙම තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් හිමිකාරීත්වය දරයි. මෙම තීරු බොහෝ විට අතිශය අඩු පැතිකඩ (ULP), ඉතා අඩු පැතිකඩ (VLP) සහ සරලව අඩු පැතිකඩ (LP, ආසන්න වශයෙන් 1 මයික්‍රෝන සාමාන්‍ය රළුබව) ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

අදාළ ලිපි:

PCB නිෂ්පාදනයේදී තඹ තීරු භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ භාවිතා කරන තඹ තීරු