තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

තඹ තීරු, මෙම පෙනෙන පරිදි සරල අතිශය තුනී තඹ පත්‍රය, ඉතා සියුම් හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ නිස්සාරණය සහ පිරිපහදු කිරීම, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ පසු සැකසුම් පියවර ඇතුළත් වේ.

පළමු පියවර වන්නේ තඹ නිස්සාරණය සහ පිරිපහදු කිරීමයි. එක්සත් ජනපද භූ විද්‍යා සමීක්ෂණ (USGS) හි දත්ත වලට අනුව, තඹ ලෝපස් ගෝලීය නිෂ්පාදනය 2021 දී ටොන් මිලියන 20 දක්වා ළඟා විය (USGS, 2021). තඹ ලෝපස් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු තලා දැමීම, ඇඹරීම සහ පාවීම වැනි පියවර හරහා තඹ සාන්ද්‍රණය 30% ක් පමණ ලබා ගත හැකිය. මෙම තඹ සාන්ද්‍ර පසුව උණු කිරීම, පරිවර්තක පිරිපහදු කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇතුළු පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර අවසානයේ 99.99% තරම් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ ලබා දෙයි.

ඊළඟට එන්නේ තඹ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වන අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සහ රෝල් කරන ලද තඹ තීරු.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියක් හරහා සිදු කෙරේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයක දී, විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තඹ ඇනෝඩය ක්‍රමයෙන් දිය වී යන අතර, ධාරාව මගින් මෙහෙයවනු ලබන තඹ අයන, කැතෝඩය දෙසට ගමන් කර කැතෝඩ මතුපිට තඹ තැන්පතු සාදයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරුවල ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර 5 සිට 200 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) තාක්ෂණයේ (Yu, 1988) අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිතව පාලනය කළ හැක.

අනෙක් අතට රෝල් කරන ලද තඹ තීරු යාන්ත්රිකව සාදා ඇත. මිලිමීටර කිහිපයක් ඝනකම ඇති තඹ පත්‍රයකින් පටන්ගෙන, එය ක්‍රමයෙන් පෙරළීමෙන් තුනී වී, අවසානයේදී මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ ඝනකමකින් යුත් තඹ තීරු නිපදවයි (Coombs Jr., 2007). මෙම වර්ගයේ තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වලට වඩා සුමට මතුපිටක් ඇත, නමුත් එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට වැඩි ශක්තියක් වැය වේ.

තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇනීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළු පශ්චාත් සැකසුම් වලට භාජනය විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ඇනීල් කිරීම මගින් තඹ තීරුවල ductility සහ තද බව වැඩි කළ හැකි අතර, මතුපිට පිරියම් කිරීම (ඔක්සිකරණය හෝ ආලේපනය වැනි) තඹ තීරුවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වුවද, නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය අපගේ නූතන ජීවිතයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙය තාක්‍ෂණික ප්‍රගතියේ ප්‍රකාශනයකි, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම හරහා ස්වභාවික සම්පත් අධි තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරයි.

කෙසේ වෙතත්, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බලශක්ති පරිභෝජනය, පාරිසරික බලපෑම යනාදිය ඇතුළු අභියෝග කිහිපයක් ද ගෙන එයි. වාර්තාවකට අනුව, තඹ ටොන් 1 නිෂ්පාදනය සඳහා 220GJ පමණ ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචන ටොන් 2.2 ක් ජනනය කරයි (උතුර et al., 2014). එබැවින්, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී ක්රම සොයා ගත යුතුය.

හැකි විසඳුමක් වන්නේ තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද තඹ භාවිතා කිරීමයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද තඹ නිෂ්පාදනය කිරීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය ප්‍රාථමික තඹවලින් 20%ක් පමණක් වන අතර එය තඹ ලෝපස් සම්පත් සූරාකෑම අඩු කරයි (UNEP, 2011). මීට අමතරව, තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අපි වඩාත් කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තඹ තීරු නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම තවදුරටත් අඩු කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අභියෝග සහ අවස්ථාවන්ගෙන් පිරුණු තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍රයකි. අප සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇතත්, අපගේ පරිසරය ආරක්ෂා කරන අතරම තඹ තීරු අපගේ දෛනික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කළ යුතු බොහෝ වැඩ තිබේ.