තඹ තීරු, මෙම සරල අතිශය තුනී තඹ තහඩුව, ඉතා සියුම් හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ නිස්සාරණය සහ පිරිපහදු කිරීම, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ පසු සැකසුම් පියවර ඇතුළත් වේ.
පළමු පියවර වන්නේ තඹ නිස්සාරණය සහ පිරිපහදු කිරීමයි. එක්සත් ජනපද භූ විද්‍යා සමීක්ෂණයේ (USGS) දත්ත වලට අනුව, 2021 දී ගෝලීය තඹ ලෝපස් නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 20 දක්වා ළඟා විය (USGS, 2021). තඹ ලෝපස් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, තලා දැමීම, ඇඹරීම සහ පාවීම වැනි පියවර හරහා, 30% ක් පමණ තඹ අන්තර්ගතයක් සහිත තඹ සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම තඹ සාන්ද්‍රණයන් පසුව උණු කිරීම, පරිවර්තක පිරිපහදු කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇතුළුව පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර, අවසානයේ 99.99% ක් තරම් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ ලබා දෙයි.
ඊළඟට තඹ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සිදු වන අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු සහ රෝල් කරන ලද තඹ තීරු.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියක් හරහා සාදනු ලැබේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයක, තඹ ඇනෝඩය ක්‍රමයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දියවන අතර, ධාරාව මගින් ධාවනය වන තඹ අයන, කැතෝඩය දෙසට ගමන් කර කැතෝඩ මතුපිට තඹ තැන්පතු සාදයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වල ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර 5 සිට 200 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCB) තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිතව පාලනය කළ හැකිය (Yu, 1988).
අනෙක් අතට, රෝල් කරන ලද තඹ තීරු යාන්ත්‍රිකව සාදා ඇත. මිලිමීටර කිහිපයක් ඝනකම ඇති තඹ තහඩුවකින් ආරම්භ වී, එය රෝල් කිරීමෙන් ක්‍රමයෙන් තුනී කර, අවසානයේ මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ ඝණකම සහිත තඹ තීරු නිපදවයි (කූම්බ්ස් ජූනියර්, 2007). මෙම වර්ගයේ තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වලට වඩා සුමට මතුපිටක් ඇත, නමුත් එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩි ශක්තියක් වැය කරයි.
තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඇනීලිං, මතුපිට ප්‍රතිකාර ආදිය ඇතුළුව පසු-සැකසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඇනීලිං මගින් තඹ තීරු වල ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මතුපිට ප්‍රතිකාර (ඔක්සිකරණය හෝ ආලේපනය වැනි) තඹ තීරු වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වුවද, නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය අපගේ නූතන ජීවිතයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙය තාක්ෂණික ප්‍රගතියේ ප්‍රකාශනයකි, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම හරහා ස්වාභාවික සම්පත් අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බලශක්ති පරිභෝජනය, පාරිසරික බලපෑම යනාදිය ඇතුළු අභියෝග කිහිපයක් ද ගෙන එයි. වාර්තාවකට අනුව, තඹ ටොන් 1 ක නිෂ්පාදනයක් සඳහා 220GJ පමණ ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය ටොන් 2.2 ක් ජනනය කරයි (Northey et al., 2014). එබැවින්, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී ක්‍රම අප සොයා ගත යුතුය.
තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද තඹ භාවිතා කිරීම එක් විසඳුමක් විය හැකිය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද තඹ නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති පරිභෝජනය ප්‍රාථමික තඹ වලින් 20% ක් පමණක් බව වාර්තා වන අතර, එය තඹ ලෝපස් සම්පත් සූරාකෑම අඩු කරයි (UNEP, 2011). ඊට අමතරව, තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, අපට වඩාත් කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තඹ තීරු නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ පාරිසරික බලපෑම තවදුරටත් අඩු කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, තඹ තීරු නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අභියෝග සහ අවස්ථාවන්ගෙන් පිරුණු තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍රයකි. අපි සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා ඇතත්, තඹ තීරු අපගේ පරිසරය ආරක්ෂා කරමින් අපගේ දෛනික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට තවමත් බොහෝ වැඩ කළ යුතුව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-08-2023