රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලියක් වන්නේ නිෂ්ක්‍රීයකරණයයි.තඹ තීරු. එය මතුපිට "අණුක මට්ටමේ පලිහක්" ලෙස ක්‍රියා කරයි, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතරම සන්නායකතාවය සහ පෑස්සුම් හැකියාව වැනි තීරණාත්මක ගුණාංග කෙරෙහි එහි බලපෑම ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිත කරයි. මෙම ලිපිය නිෂ්ක්‍රීය යාන්ත්‍රණ, කාර්ය සාධන හුවමාරු සහ ඉංජිනේරු භාවිතයන් පිටුපස ඇති විද්‍යාව පිළිබඳව සොයා බලයි. භාවිතා කිරීමසිවන් ලෝහයඋදාහරණයක් ලෙස හි ඉදිරි ගමනක් සලකා බැලීමේදී, ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේ එහි අද්විතීය වටිනාකම අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. නිෂ්ක්‍රීයකරණය: තඹ තීරු සඳහා "අණුක මට්ටමේ පලිහක්"
1.1 නිෂ්ක්‍රීය ස්ථරය සෑදෙන ආකාරය
රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතිකාර මගින්, මතුපිට 10-50nm ඝනකමකින් යුත් සංයුක්ත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි.තඹ තීරු. ප්‍රධාන වශයෙන් Cu₂O, CuO සහ කාබනික සංකීර්ණ වලින් සමන්විත මෙම ස්ථරය සපයන්නේ:
- භෞතික බාධක:ඔක්සිජන් විසරණ සංගුණකය 1×10⁻¹⁴ cm²/s දක්වා අඩු වේ (හිස් තඹ සඳහා 5×10⁻⁸ cm²/s සිට පහළට).
- විද්‍යුත් රසායනික නිෂ්ක්‍රීයකරණය:විඛාදන ධාරා ඝනත්වය 10μA/cm² සිට 0.1μA/cm² දක්වා පහත වැටේ.
- රසායනික නිෂ්ක්‍රීයතාව:මතුපිට නිදහස් ශක්තිය 72mJ/m² සිට 35mJ/m² දක්වා අඩු කර, ප්‍රතික්‍රියාශීලී හැසිරීම් මර්දනය කරයි.
1.2 නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ පහක්
| කාර්ය සාධන අංශය | ප්‍රතිකාර නොකළ තඹ තීරු | නිෂ්ක්‍රීය තඹ තීරු | වැඩිදියුණු කිරීම |
| ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (පැය) | 24 (දෘශ්‍යමාන මලකඩ ලප) | 500 (දෘශ්‍යමාන විඛාදනයක් නොමැත) | +1983% |
| අධි-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය (150°C) | පැය 2 (කළු පැහැයට හැරේ) | පැය 48 (වර්ණය පවත්වා ගනී) | +2300% |
| ගබඩා ආයු කාලය | මාස 3 (රික්තක ඇසුරුම්) | මාස 18 (සම්මත ඇසුරුම් කර ඇත) | +500% |
| ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය (mΩ) | 0.25 | 0.26 (+4%) | – |
| අධි-සංඛ්‍යාත ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව (10GHz) | 0.15dB/සෙ.මී. | 0.16dB/සෙ.මී. (+6.7%) | – |
2. නිෂ්ක්‍රීය ස්ථර වල "ද්විත්ව දාර සහිත කඩුව" - සහ එය සමතුලිත කරන්නේ කෙසේද
2.1 අවදානම් තක්සේරු කිරීම
- සන්නායකතාවයේ සුළු අඩුවීමක්:නිෂ්ක්‍රීය ස්ථරය සමේ ගැඹුර (10GHz දී) 0.66μm සිට 0.72μm දක්වා වැඩි කරයි, නමුත් ඝණකම 30nm ට අඩුවෙන් තබා ගැනීමෙන් ප්‍රතිරෝධකතාව වැඩි වීම 5% ට අඩු ප්‍රමාණයකට සීමා කළ හැකිය.
- පෑස්සුම් අභියෝග:පහළ පෘෂ්ඨ ශක්තිය පෑස්සුම් තෙත් කිරීමේ කෝණ 15° සිට 25° දක්වා වැඩි කරයි. ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් පේස්ට් (RA වර්ගය) භාවිතා කිරීමෙන් මෙම බලපෑම සමනය කළ හැකිය.
- ඇලවුම් ගැටළු:දුම්මල බන්ධන ශක්තිය 10-15% කින් පහත වැටිය හැකි අතර, එය රළු කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අවම කළ හැකිය.
2.2 2.2 ශ්‍රේණියසිවන් ලෝහයතුලනය කිරීමේ ප්‍රවේශය
අනුක්‍රමික නිෂ්ක්‍රීය තාක්ෂණය:
- පාදක ස්ථරය:(111) කැමති දිශානතියක් සහිත 5nm Cu₂O හි විද්‍යුත් රසායනික වර්ධනය.
- අතරමැදි ස්ථරය:2–3nm බෙන්සොට්‍රියසෝල් (BTA) ස්වයං-එකලස් කරන ලද පටලයක්.
- පිටත ස්ථරය:දුම්මල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලේන් සම්බන්ධක කාරකය (APTES).
ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල:
| මෙට්‍රික් | IPC-4562 අවශ්‍යතා | සිවන් ලෝහයතඹ තීරු ප්‍රතිඵල |
| මතුපිට ප්‍රතිරෝධය (mΩ/වර්ග) | ≤300 ≤300 | 220–250 |
| පීල් ප්‍රබලතාව (N/cm) | ≥0.8 යනු 0.8% ක් පමණි. | 1.2–1.5 |
| පෑස්සුම් සන්ධි ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | ≥25 ≥25 | 28–32 |
| අයනික සංක්‍රමණ අනුපාතය (μg/cm²) | ≤0.5 යනු ≤0.5 වේ. | 0.2–0.3 |
3. සිවන් ලෝහයනිෂ්ක්‍රීයකරණ තාක්ෂණය: ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් නැවත අර්ථ දැක්වීම
3.1 සිව්-ස්ථර ආරක්ෂණ පද්ධතියක්
- අතිශය තුනී ඔක්සයිඩ් පාලනය:ස්පන්දන ඇනෝඩීකරණය ±2nm ඇතුළත ඝණකම විචලනයක් ලබා ගනී.
- කාබනික-අකාබනික දෙමුහුන් ස්ථර:විඛාදන අනුපාතය වසරකට 0.003mm දක්වා අඩු කිරීමට BTA සහ සිලේන් එක්ව ක්‍රියා කරයි.
- මතුපිට සක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය:ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම (Ar/O₂ වායු මිශ්‍රණය) පෑස්සුම් තෙත් කිරීමේ කෝණ 18° දක්වා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
- තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය:ඉලිප්සොමිතිය ±0.5nm ඇතුළත නිෂ්ක්‍රීය ස්ථරයේ ඝණකම සහතික කරයි.
3.2 අන්ත පරිසර වලංගුකරණය
- අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ තාපය:85°C/85% RH දී පැය 1,000 කට පසු, මතුපිට ප්‍රතිරෝධය 3% ට වඩා අඩුවෙන් වෙනස් වේ.
- තාප කම්පනය:-55°C සිට +125°C දක්වා චක්‍ර 200 කට පසු, නිෂ්ක්‍රීය ස්ථරයේ කිසිදු ඉරිතැලීමක් නොපෙනේ (SEM මගින් තහවුරු කර ඇත).
- රසායනික ප්‍රතිරෝධය:10% HCl වාෂ්පයට ප්‍රතිරෝධය මිනිත්තු 5 සිට මිනිත්තු 30 දක්වා වැඩි වේ.
3.3 යෙදුම් හරහා අනුකූලතාව
- 5G මිලිමීටර-තරංග ඇන්ටනා:28GHz ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය 0.17dB/cm දක්වා අඩු විය (තරඟකරුවන්ගේ 0.21dB/cm හා සසඳන විට).
- මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ:ISO 16750-4 ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ සමත් වේ, චක්‍ර 100 දක්වා දීර්ඝ කර ඇත.
- IC උපස්ථර:ABF දුම්මල සමඟ ඇලවුම් ශක්තිය 1.8N/cm (කර්මාන්ත සාමාන්‍යය: 1.2N/cm) දක්වා ළඟා වේ.
4. නිෂ්ක්‍රීය තාක්ෂණයේ අනාගතය
4.1 පරමාණුක ස්ථර තැන්පත් කිරීමේ (ALD) තාක්ෂණය
Al₂O₃/TiO₂ මත පදනම්ව නැනෝලැමිනේට් නිෂ්ක්‍රීයකරණ පටල සංවර්ධනය කිරීම:
- ඝනකම:<5nm, ප්‍රතිරෝධකතාව ≤1% කින් වැඩි වීමත් සමඟ.
- CAF (සන්නායක ඇනෝඩික් සූත්‍රිකාව) ප්‍රතිරෝධය:5 ගුණයක දියුණුවක්.
4.2 ස්වයං-සුව කිරීමේ නිෂ්ක්‍රීය ස්ථර
ක්ෂුද්‍ර කැප්සියුල විඛාදන නිෂේධක (බෙන්සිමිඩසෝල් ව්‍යුත්පන්න) ඇතුළත් කිරීම:
- ස්වයං-සුව කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:සීරීම් වලින් පැය 24ක් ඇතුළත 90%කට වඩා.
- සේවා කාලය:සම්මත අවුරුදු 10-15 හා සසඳන විට අවුරුදු 20 දක්වා දීර්ඝ කර ඇත.
නිගමනය:
නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරය මඟින් රෝල් කරන ලද ආලේපන සඳහා ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අතර පිරිපහදු කළ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී.තඹ තීරු. නවෝත්පාදනය හරහා,සිවන් ලෝහයනිෂ්ක්‍රීයකරණයේ අවාසි අවම කරයි, එය නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරන "නොපෙනෙන සන්නාහයක්" බවට පත් කරයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය ඉහළ ඝනත්වයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් කරා ගමන් කරන විට, නිරවද්‍ය සහ පාලිත නිෂ්ක්‍රීයකරණය තඹ තීරු නිෂ්පාදනයේ මූලික ගලක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-03-2025