රෝල් කරන ලද තඹ තීරුඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථ කර්මාන්තයේ මූලික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එහි මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර පිරිසිදුකම ආලේපනය සහ තාප ලැමිෙන්ටේෂන් වැනි පහළ ක්‍රියාවලීන්හි විශ්වසනීයත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි. නිෂ්පාදනය සහ යෙදුම් දෘෂ්ටිකෝණ දෙකෙන්ම, තෙල් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය රෝල් කරන ලද තඹ තීරු වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කරන යාන්ත්‍රණය මෙම ලිපියෙන් විශ්ලේෂණය කරයි. සත්‍ය දත්ත භාවිතා කරමින්, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් අවස්ථා වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. CIVEN METAL විසින් කර්මාන්ත බාධක බිඳ දමන හිමිකාර ගැඹුරු තෙල් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කර ඇති අතර, ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත තඹ තීරු විසඳුම් සපයයි.
1. තෙල් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ හරය: මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් ද්විත්ව ඉවත් කිරීම
1.1 රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශේෂ තෙල් ගැටළු
රෝල් කරන ලද තඹ තීරු නිෂ්පාදනය අතරතුර, තඹ කුට්ටි තීරු ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා බහු පෙරළීමේ පියවරයන්ට භාජනය වේ. ඝර්ෂණ තාපය සහ රෝල් ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා, රෝල් සහ රෝල් අතර ලිහිසි තෙල් (ඛනිජ තෙල් සහ කෘතිම එස්ටර වැනි) භාවිතා කරනු ලැබේ.තඹ තීරුමතුපිට. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රාථමික මාර්ග දෙකක් හරහා ග්‍රීස් රඳවා තබා ගැනීමට හේතු වේ:
- මතුපිට අවශෝෂණය: පෙරළෙන පීඩනය යටතේ, මයික්‍රෝන පරිමාණ තෙල් පටලයක් (0.1-0.5μm ඝනකම) තඹ තීරු මතුපිටට ඇලී සිටී.
- අභ්‍යන්තර විනිවිද යාම: පෙරළෙන විරූපණය අතරතුර, තඹ දැලිසෙහි ක්ෂුද්‍ර දෝෂ (විස්ථාපනය සහ හිස්තැන් වැනි) වර්ධනය වන අතර, ග්‍රීස් අණු (C12-C18 හයිඩ්‍රොකාබන් දාම) කේශනාලිකා ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා තීරු විනිවිද යාමට ඉඩ සලසමින් 1-3μm ගැඹුරට ළඟා වේ.
1.2 සාම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවල සීමාවන්
සාම්ප්‍රදායික මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම (උදා: ක්ෂාරීය සේදීම, මධ්‍යසාර පිස දැමීම) මතුපිට තෙල් පටල පමණක් ඉවත් කරයි, ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන්70-85%, නමුත් අභ්‍යන්තරව අවශෝෂණය වන ග්‍රීස් වලට එරෙහිව අකාර්යක්ෂම වේ. පර්යේෂණාත්මක දත්තවලින් පෙනී යන්නේ ගැඹුරු ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමකින් තොරව, අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් මතුපිට නැවත මතු වන බවයි.150°C දී විනාඩි 30ක්, නැවත තැන්පත් වීමේ අනුපාතයක් සහිතව0.8-1.2g/m², "ද්විතියික දූෂණය" ඇති කරයි.
1.3 ගැඹුරු තෙල් ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණික ඉදිරි ගමන
CIVEN METAL සේවය කරන්නේ a"රසායනික නිස්සාරණය + අතිධ්වනික සක්‍රිය කිරීම"සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය:
- රසායනික නිස්සාරණය: අභිරුචි චෙලේටින් කාරකයක් (pH 9.5-10.5) දිගු දාම ග්‍රීස් අණු වියෝජනය කර ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සංකීර්ණ සාදයි.
- අතිධ්වනික සහාය: 40kHz අධි-සංඛ්‍යාත අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් මඟින් කුහර ආචරණ ජනනය කරයි, අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් සහ තඹ දැලිස් අතර බන්ධන බලය බිඳ දමයි, ග්‍රීස් විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
- රික්ත වියළීම: -0.08MPa සෘණ පීඩනයේදී වේගවත් විජලනය ඔක්සිකරණය වළක්වයි.
මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් ග්‍රීස් අපද්‍රව්‍ය අඩු කරනු ලබන්නේ≤5mg/m²(≤15mg/m² හි IPC-4562 ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම), සාක්ෂාත් කර ගැනීම>99% ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවඅභ්‍යන්තරව අවශෝෂණය වන ග්‍රීස් සඳහා.
2. ආලේපන සහ තාප ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලීන් මත ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ සෘජු බලපෑම
2.1 ආලේපන යෙදීම්වල ඇලවුම් වැඩි දියුණු කිරීම
ආලේපන ද්‍රව්‍ය (PI ඇලවුම් සහ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක වැනි) අණුක මට්ටමේ බන්ධන සෑදිය යුතුය.තඹ තීරුඅවශේෂ ග්‍රීස් පහත සඳහන් ගැටළු වලට තුඩු දෙයි:
- අඩු වූ අතුරු මුහුණත් ශක්තිය: ග්‍රීස් වල ජලභීතික බව ආලේපන ද්‍රාවණවල ස්පර්ශ කෝණය වැඩි කරයි15° සිට 45° දක්වා, තෙත් කිරීමට බාධා කිරීම.
- නිෂේධනය කරන ලද රසායනික බන්ධනය: ග්‍රීස් ස්ථරය තඹ මතුපිට හයිඩ්‍රොක්සයිල් (-OH) කාණ්ඩ අවහිර කරයි, දුම්මල ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා වළක්වයි.
Degreased එදිරිව සාමාන්‍ය තඹ තීරු වල කාර්ය සාධන සංසන්දනය:
| දර්ශකය | සාමාන්‍ය තඹ තීරු | CIVEN METAL Degreased තඹ තීරු |
| මතුපිට ග්‍රීස් අවශේෂ (mg/m²) | 12-18 | ≤5 |
| ආලේපන ඇලවීම (N/cm) | 0.8-1.2 | 1.5-1.8 (+50%) |
| ආලේපන ඝණකම විචලනය (%) | ±8% | ±3% (-62.5%) |
2.2 තාප ලැමිනේෂන් කිරීමේදී වැඩි දියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය
ඉහළ උෂ්ණත්ව ලැමිෙන්ටේෂන් (180-220°C) අතරතුර, සාමාන්‍ය තඹ තීරු වල ඉතිරිව ඇති ග්‍රීස් බහුවිධ අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වේ:
- බුබුලු සෑදීම: වාෂ්පීකරණය කරන ලද ග්‍රීස් නිර්මාණය කරයි10-50μm බුබුලු(ඝනත්වය >50/cm²).
- අන්තර් ස්ථර ඉවත් කිරීම: ග්‍රීස් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ තඹ තීරු අතර වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග අඩු කරයි, පීල් ශක්තිය අඩු කරයි30-40%.
- ද්වි විද ත් පාඩුව: නිදහස් ග්‍රීස් පාර විද්‍යුත් නියත උච්චාවචනයන් ඇති කරයි (Dk විචලනය >0.2).
පසු85°C/85% RH වයසට යාමේ පැය 1000ක්, සිවන් ලෝහතඹ තීරුප්‍රදර්ශන:
- බුබුලු ඝනත්වය: <5/cm² (කර්මාන්ත සාමාන්‍යය >30/cm²).
- පීල් ශක්තිය: නඩත්තු කරයි1.6නි/සෙ.මී.(ආරම්භක අගය1.8නි/සෙ.මී., හායන අනුපාතය 11% ක් පමණි).
- ද්වි විද ත් ස්ථායිතාව: Dk විචලනය ≤0.05, රැස්වීම5G මිලිමීටර තරංග සංඛ්‍යාත අවශ්‍යතා.
3. කර්මාන්ත තත්ත්වය සහ CIVEN METAL හි මිණුම් සලකුණු තත්ත්වය
3.1 කර්මාන්ත අභියෝග: පිරිවැය මත පදනම් වූ ක්‍රියාවලි සරල කිරීම
ඉවරයිරෝල් කරන ලද තඹ තීරු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් 90% ක්මූලික වැඩ ප්‍රවාහයක් අනුගමනය කරමින්, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් සරල කරන්න:
රෝල් කිරීම → ජල සේදීම (Na₂CO₃ ද්‍රාවණය) → වියළීම → එතීම
මෙම ක්‍රමය මතුපිට ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම පමණක් සිදු කරන අතර, සේදීමෙන් පසු මතුපිට ප්‍රතිරෝධක උච්චාවචනයන්±15%(CIVEN METAL හි ක්‍රියාවලිය තුළ පවත්වා ගනී±3%).
3.2 CIVEN METAL හි “ශුන්‍ය-දෝෂ” තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය
- මාර්ගගත නිරීක්ෂණය: මතුපිට අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය (S, Cl, ආදිය) තත්‍ය කාලීනව හඳුනා ගැනීම සඳහා X-කිරණ ප්‍රතිදීප්ත (XRF) විශ්ලේෂණය.
- වේගවත් වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණ: අන්ත අනුකරණය කිරීම200°C/පැය 24ග්‍රීස් නැවත මතුවීම ශුන්‍ය කිරීම සඳහා කොන්දේසි.
- සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සෑම රෝලයකටම සම්බන්ධ වන QR කේතයක් ඇතුළත් වේප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් 32ක්(උදා: තෙල් ඉවත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, අතිධ්වනික බලය).
4. නිගමනය: තෙල් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය - ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේ පදනම
රෝල් කරන ලද තඹ තීරු වල ගැඹුරු තෙල් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය ක්‍රියාවලි උත්ශ්‍රේණි කිරීමක් පමණක් නොව අනාගත යෙදුම් සඳහා ඉදිරි චින්තන අනුවර්තනයකි. CIVEN METAL හි පෙරළිකාර තාක්‍ෂණය තඹ තීරු පිරිසිදුකම පරමාණුක මට්ටමකට වැඩි දියුණු කරයි, සපයයිද්‍රව්‍යමය මට්ටමේ සහතික කිරීමසඳහාඅධි-ඝනත්ව අන්තර්සම්බන්ධක (HDI), වාහන නම්‍යශීලී පරිපථ, සහ අනෙකුත් ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍ර.
තුළ5G සහ AIoT යුගය, සමාගම් පමණක් ප්‍රගුණ කිරීමමූලික පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන්ඉලෙක්ට්‍රොනික තඹ තීරු කර්මාන්තයේ අනාගත නවෝත්පාදනයන් මෙහෙයවිය හැකිය.
(දත්ත මූලාශ්‍රය: CIVEN METAL තාක්ෂණික ධවල පත්‍රිකාව V3.2/2023, IPC-4562A-2020 ප්‍රමිතිය)
කර්තෘ: වූ ෂියාඕවෙයි (රෝල් කරන ලද තඹ තීරුතාක්ෂණික ඉංජිනේරු, කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රයේ වසර 15 ක පළපුරුද්ද)
ප්‍රකාශන හිමිකම් ප්‍රකාශය: මෙම ලිපියේ දත්ත සහ නිගමන CIVEN METAL රසායනාගාර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම් වේ. අනවසර ප්‍රතිනිෂ්පාදනය තහනම්ය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-05-2025