රෝල් කරන ලද තඹ තීරු සඳහා ප්රතිකාර කිරීම: මූලික ක්රියාවලිය සහ ආලේපන හා තාප ලැමිෙන්ෂන් කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රධාන සහතික කිරීම

රෝල් කරන ලද තඹ තීරුඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ කර්මාන්තයේ මූලික ද්රව්යයක් වන අතර, එහි මතුපිට හා අභ්යන්තර පිරිසිදුකම ආලේපන හා තාප ලැමිෙන්ටේෂන් වැනි පහත වැටීමේ ක්රියාවලීන්වල විශ්වසනීයත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන හා අයදුම්පත් දෘෂ්ටි කෝණයන්ගෙන් රෝල් කරන ලද තඹ තීරුවල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කරන යාන්ත්රණය කළ හැකි යාන්ත්රණය මෙම ලිපියෙන් විශ්ලේෂණය කරයි. සත්ය දත්ත භාවිතා කරමින්, එහි දැක්ම වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් අවස්ථා සඳහා වන අනුවර්තනය වීමයි. කර්මාන්ත බාධක හරහා කැඩී යාම, ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති තඹ තීරු විසඳුම් ලබා දෙන හිමිකාර ලෝහ වර්ගීකරණයන් ලෝහය විසින් ප්රදර්ශනය කර ඇත.

1. අංශක අරේකරණ ක්රියාවලියේ හරය: මතුපිට හා අභ්යන්තර ග්රීස් ද්විත්ව ඉවත් කිරීම

1.1 පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී අවශේෂ තෙල් ගැටළු

රෝල් කරන ලද තඹ තීරු නිෂ්පාදනය අතරතුර, තඹ ඉන්ගොට්ස් තීරු ද්රව්ය සෑදීම සඳහා කොපර් ඉන්ගෝට් බහු පෙරලිං පියවරෙන් යුක්ත වේ. Iction ර්ඛන තාපය හා රෝල් ඇඳුම්, ලිහිසි තෙල් (ඛනිජ තෙල් සහ කෘතිම එස්ටේරික් වැනි) රෝල්ස් සහතඹ තීරුමතුපිට. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය මූලික මාර්ග දෙකක් හරහා ග්රීස් රඳවා තබා ගැනීමට හේතු වේ:

• මතුපිට adsionsorption: පෙරළෙන පීඩනය යටතේ, මයික්රොන්-පරිමාණයෙන් තෙල් පටලයක් (0.1-0.5.5.5 thick න) තඹ තීරු මතුපිට පිළිකුල් කරයි.
• අභ්යන්තර විනිවිද යාම: විරූපණයන් රෝල් කිරීම අතරතුර, තඹ දැලිස් අන්වීක්ෂීය දෝෂ (විස්ථාපන හා හිස්කම් වැනි), කාබ්සිලරි ක්රියාව හරහා තීරු විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.

1.2 සාම්ප්රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමවල සීමාවන්

සාම්ප්රදායික මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම (උදා: ක්ෂාරීය සේදීම, ඇල්කොහොල් පිස දැමීම) පෙරළීමේ අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, මතුපිට තෙල් චිත්රපට පමණි70-85%, නමුත් අභ්යන්තරව අවශෝෂණය කරන ග්රීස් වලට එරෙහිව අකාර්යක්ෂම වේ. පර්යේෂණාත්මක දත්ත මගින් ගැඹුරු මට්ටමක පැවතීමකින් තොරව මතුපිටින් මතු වේමිනිත්තු 30 ක් 150 ° C.නැවත තැන්පත් කිරීමේ වේගය සමඟ0.8-1.2g / m²"ද්විතියික අපවිත්ර වීම" ඇති කරයි.

1.3 ගැඹුරු මට්ටමේ තාක්ෂණික දියුණුවක්

සිවෙන් ලෝහ භාවිතා කරයි"රසායනික නිස්සාරණය + අතිධ්වනික සක්රිය කිරීම"සංයුක්ත ක්රියාවලිය:

1. රසායනික නිස්සාරණය: රේගු චෙලටින් නියෝජිත (PH 9.5-10.5) ජල-ද්රාව්ය සංකීර්ණ සෑදීම දිගු කේන්ද්රීය ග්රීස් අණු දිරාපත් වේ.
2. අතිධ්වනික ආධාර: 40khz අධි සංඛ්යාතය අල්ට්රා සවුන්ඩ් මගින් කුපිත වන බලපෑම් ජනනය වන අතර, අභ්යන්තර ග්රීස් සහ තඹ දැලිස් අතර බන්ධන බලය බිඳ දැමීම, ග්රීස් විසුරුවා හැරීම, ග්රීස් විසුරුවා හැරීම.
3. රික්ත වියළීම: -0.08MPA හි වේගවත් විජලනය negative ණ පීඩනය ඔක්සිකරණය වළක්වයි.

මෙම ක්රියාවලිය ග්රීස් අපද්රව්ය අඩු කරයි≤5mg / m²(≤15mg / m² හි IPC-4562 ප්රමිති රැස්වීම), සාක්ෂාත් කර ගැනීම> 99% ඉවත් කිරීම කාර්යක්ෂමතාවඅභ්යන්තරව අවශෝෂණය කරගත් ග්රීස් සඳහා.

2. ආලේපන හා තාප ලැමිෙන්ෂන් ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රතිකාර කිරීමේ සෘජු බලපෑම

2.1 ආලේපන යෙදුම්වල මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම

ආලේපන ද්රව්ය (PI මැලියම් සහ ඡායාරූප ශිල්පීන් වැනි) අණුක මට්ටමේ බැඳුම්කර සෑදිය යුතුයතඹ තීරු. අවශේෂ ග්රීස් පහත සඳහන් ගැටළු වලට තුඩු දෙයි:

• අතුරු මුහුණුවර ශක්තිය අඩු කිරීම: ග්රීස් හි හයිඩ්රොෆෝෆෝර්කලය ආලේපන විසඳුම්වල ස්පර්ශක කෝණය වැඩි කරයි15 ° සිට 45 ° දක්වාතෙත් කිරීම සඳහා බාධා.
• රසායනික බන්ධනය වැළැක්වීම: ග්රීස් ස්ථරය තඹ මතුපිට හයිඩ්රොක්සයිල් (-ඕ) හයිඩ්රොක්සයිල් (-oh) කණ්ඩායම්, දුම්මල ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් සමඟ ප්රතික්රියා වල ප්රතික්රියා වළක්වයි.

Dregreed එදිරිව සාමාන්ය තඹ තීරු ලෙස කාර්ය සාධනය සංසන්දනය:

2.2 තාප ලැමිෙන්ටේෂන්හි වැඩි දියුණු කළ හැකිය

ඉහළ උෂ්ණත්ව ලැමිෙන්ෂන් (180-220 ° C), සාමාන්ය තඹ තීරුවේ අවශේෂ ග්රීස් බහු අසමත්වීම් වලට තුඩු දෙයි:

• බුබුලු සෑදීම: වාෂ්ප කරන ලද ග්රීස් නිර්මාණය කරයි10-50 μM බුබුලු(dens නත්වය> 50 / cm²).
• අන්තර් කරකැවිල්ල: ග්රීස් එපොක්සි දුම්මල සහ තඹ තීරු අතර වැන් ඩර් වෑන්ස් බලකාය අඩු කරයි, පීල් ශක්තිය අඩුවීම30-40%.
• පාර විද්යුත් අලාභය: නොමිලේ ග්රීස් developmentrictric නිරන්තර උච්චාවචනයන් (DK විචලනය> 0.2) හේතු වේ.

පසුවපැය 1000 ක 85 ° C / 85% rh වයසට යාම, සිවෙන් ලෝහතඹ තීරුප්රදර්ශන:

• බුබුල ity නත්වය: <5 / CM² (කර්මාන්ත සාමාන්ය> 30 / cm²).
• ශක්තිය පීල් කරන්න: නඩත්තු කරයි1.6n / cm(ආරම්භක අගය1.8n / cm, හානිකර අනුපාතය 11% ක් පමණි).
• පාර විද්යුත්ත්මක ස්ථායිතාව: DK විචලනය ≤0.05, රැස්වීමමිලිමීටර-තරංග සංඛ්යාත අවශ්යතා.

3. කර්මාන්ත තත්ත්වය සහ සිවෙන් ලෝහ මිණුම් දණ්ඩේ පිහිටීම

3.1 කර්මාන්ත අභියෝග: පිරිවැය මත පදනම් වූ ක්රියාවලි සරල කිරීම

ඉවරයිරෝල් කරන ලද තඹ තීරු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් 90% ක්මූලික කාර්ය ප්රවාහයක් අනුගමනය කරමින් පිරිවැය අඩු කිරීමට සැකසීම සරල කරන්න:

රෝල් කිරීම → ජල සේදීම (NA₂CO₃ ද්රාවණය) → වියළීම → සුළං

මෙම ක්රමය මඟින් පශ්චාත්-සේදීමේ පෘෂ් read ප්රතිරෝධක උච්චාවචනයන් සහිතව මතුපිට ග්රීස් ඉවත් කරයි± 15%(සිවෙන් ලෝහයේ ක්රියාවලිය ඇතුළත නඩත්තු කෙරේ± 3%).

3.2 සිවෙන් ලෝහයේ "ශුන්ය දෝෂ" තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය

• මාර්ගගත අධීක්ෂණය: මතුපිට අවශේෂ මූලද්රව්ය (එස්, සීඑල්, ​​ආදිය) තත්ය කාලීනව හඳුනා ගැනීම සඳහා එක්ස්-රේ ප්රතිදීප්ත (එක්ස්ආර්එෆ්) විශ්ලේෂණය.
• වේගවත් වයස්ගත පරීක්ෂණ: ආන්තික අනුකරණය කිරීම200 ° C / 24Hශුන්ය ග්රීස් යලි ඉස්මතු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කොන්දේසි.
• පූර්ණ ක්රියාවලි සොයා ගැනීම: සෑම රෝල්යකටම QR කේත සම්බන්ධතාවයක් ඇතුළත් වේ32 ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන්(උදා: උෂ්ණත්වය, අතිධ්වනික බලය).

4. නිගමනය: ප්රතිකාර අංශයක ප්රතිකාර - ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනයේ පදනම

රෝල් කරන ලද තඹ තීරු සඳහා ගැඹුරු පිරිහීම යනු ක්රියාවලි යාවත්කාලීන කිරීමක් පමණක් නොව අනාගත යෙදුම් සඳහා ඉදිරි චින්තන අනුවර්තනයකි. සිවෙන් ලෝහයේ කඩිනම් තාක්ෂණය මඟින් තඹ තීරු පිරිසිදුකම පරමාණුක මට්ටමකට වැඩි කරයිද්රව්යමය මට්ටමේ සහතිකයක්සඳහාඉහළ dens නත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය (HDI), මෝටර් රථ නම්යශීලී පරිපථ, සහ වෙනත් ඉහළ පෙළේ ක්ෂේත්ර.

තුළ5g සහ aiot යුගය, මාස්ටර් කරන සමාගම් පමණිමූලික පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන්විද්යුත් තඹ තීරු කර්මාන්තයේ අනාගත නවෝත්පාදනයන් පැදවිය හැකිය.

(දත්ත ප්රභවය: සිවෙන් ලෝහ තාක්ෂණික සුදු කඩදාසි v3.2 / 2023, IPC-4562A-2020 ප්රමිතිය)

කර්තෘ: Wu Xiaowei (රෝල් කරන ලද තඹ තීරුතාක්ෂණික ඉංජිනේරු, අවුරුදු 15 ක කර්මාන්ත පළපුරුද්ද)
ප්රකාශන හිමිකම් ප්රකාශය: මෙම ලිපියේ දත්ත සහ නිගමන පදනම් වී ඇත්තේ සිවෙන් ලෝහ රසායනාගාර පරීක්ෂණ ප්රති .ල මත ය. අනවසර ප්රජනනය තහනම්ය.