තඹ තීරු යනු ඉතා තුනී තඹ ද්රව්යයකි. එය ක්රියාවලිය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: රෝල් කරන ලද (RA) තඹ තීරු සහ විද්යුත් විච්ඡේදක (ED) තඹ තීරු. තඹ තීරු විශිෂ්ට විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, විද්යුත් හා චුම්බක සංඥා ආරක්ෂා කිරීමේ ගුණ ඇත. නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේදී තඹ තීරු විශාල වශයෙන් භාවිතා වේ. නවීන නිෂ්පාදන දියුණුවත් සමඟ, සිහින්, සැහැල්ලු, කුඩා සහ වඩා අතේ ගෙන යා හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම තඹ තීරු සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා හේතු වී තිබේ.
රෝල් කරන ලද තඹ තීරු RA තඹ තීරු ලෙස හැඳින්වේ. එය භෞතික රෝල් කිරීම මගින් නිපදවන තඹ ද්රව්යයකි. එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හේතුවෙන් RA තඹ තීරු ඇතුළත ගෝලාකාර ව්‍යුහයක් ඇත. තවද එය නිර්වින්දන ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් මෘදු හා දැඩි කෝපයට සකස් කළ හැකිය. RA තඹ තීරු ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ද්රව්යයේ යම් ප්‍රමාණයක නම්‍යශීලී බවක් අවශ්ය වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ED තඹ තීරු ලෙස හැඳින්වේ. එය රසායනික තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකින් නිපදවන තඹ තීරු ද්රව්යයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය නිසා විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඇතුළත තීරු ව්‍යුහයක් ඇත. විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල වන අතර පරිපථ පුවරු සහ ලිතියම් බැටරි සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වැනි සරල ක්රියාවලීන් විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්ය වන නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.
RA තඹ තීරු සහ විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු පහත සඳහන් අංශවල වාසි සහ අවාසි ඇත:
RA තඹ තීරු තඹ අන්තර්ගතය අනුව පිරිසිදුයි;
භෞතික ගුණාංග අනුව විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වලට වඩා RA තඹ තීරු වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇත;
රසායනික ගුණ අනුව තඹ තීරු වර්ග දෙක අතර සුළු වෙනසක් ඇත;
පිරිවැය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ED තඹ තීරු එහි සාපේක්ෂ සරල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිසා මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර එය කැලැන්ඩර් කළ තඹ තීරු වලට වඩා මිලෙන් අඩුය.
සාමාන්‍යයෙන්, RA තඹ තීරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධියේදී භාවිතා වේ, නමුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් පරිණත වන විට, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ED තඹ තීරු භාර ගනු ඇත.
තඹ තීරු හොඳ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, එය විද්යුත් හා චුම්බක සංඥා සඳහා හොඳ ආරක්ෂණ ගුණ ඇත. එමනිසා, එය බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විද්යුත් නිෂ්පාදනවල විද්යුත් හෝ තාප සන්නයනය සඳහා මාධ්‍යයක් ලෙස හෝ සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා ආවරණ ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල පෙනෙන හා භෞතික ගුණාංග නිසා ඒවා වාස්තුවිද්‍යාත්මක සැරසිලි සහ වෙනත් කර්මාන්තවල ද භාවිතා වේ.
තඹ තීරු සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදු තඹ වේ, නමුත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් අමුද්‍රව්‍ය විවිධ ප්‍රාන්තවල පවතී. රෝල් කරන ලද තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උණු කර පසුව රෝල් කරන ලද විද්යුත් විච්ඡේදක කැතෝඩ තඹ තහඩු වලින් ය; විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු තඹ-ස්නානය ලෙස ද්‍රාවණය කිරීම සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයට අමුද්‍රව්‍ය දැමීම අවශ්ය වේ, එවිට සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ වඩා හොඳින් විසුරුවා හැරීම සඳහා තඹ වෙඩි හෝ තඹ කම්බි වැනි අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි.
තඹ අයන වාතයේ ඉතා ක්‍රියාකාරී වන අතර වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් අයන සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කර තඹ ඔක්සයිඩ් සෑදිය හැක. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි තඹ තීරු මතුපිට කාමර උෂ්ණත්වයේ ප්‍රතිඔක්සිකරණය සමඟ සලකමු, නමුත් මෙය තඹ තීරු ඔක්සිකරණය වන කාලය ප්‍රමාද කරයි. එබැවින්, ඉවත් කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් තඹ තීරු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තවද භාවිතයට නොගත් තඹ තීරු වාෂ්පශීලී වායූන්ගෙන් වියලි, ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන ස්ථානයක ගබඩා කරන්න. තඹ තීරු සඳහා නිර්දේශිත ගබඩා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 ක් පමණ වන අතර ආර්ද්රතාවය 70% නොඉක්මවිය යුතුය.
තඹ තීරු යනු සන්නායක ද්රව්යයක් පමණක් නොව, වඩාත්ම ලාභදායී කාර්මික ද්රව්යය ද වේ. තඹ තීරු සාමාන්ය ලෝහමය ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් ඇත.
තඹ තීරු ටේප් සාමාන්‍යයෙන් තඹ පැත්තේ සන්නායක වන අතර මැලියම් පැත්තට සන්නායක කුඩු දැමීමෙන් ද සන්නායක බවට පත් කළ හැකිය. එබැවින්, මිලදී ගැනීමේදී ඔබට තනි ඒකපාර්ශ්වික සන්නායක තඹ තීරු පටියක් හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික සන්නායක තඹ තීරු පටියක් අවශ්යද යන්න තහවුරු කර ගත යුතුය.
සුළු මතුපිට ඔක්සිකරණයක් සහිත තඹ තීරු ඇල්කොහොල් ස්පොන්ජියකින් ඉවත් කළ හැකිය. එය දිගු කාලයක් ඔක්සිකරණය හෝ විශාල ප්රදේශයක ඔක්සිකරණය නම්, එය සල්ෆියුරික් අම්ල ද්රාවණයෙන් පිරිසිදු කිරීමෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
CIVEN Metal භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වර්ණ වීදුරු සඳහා විශේෂයෙන් තඹ තීරු පටියක් ඇත.
න්‍යායාත්මකව, ඔව්; කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය දියවීම රික්ත පරිසරයක සිදු නොවන අතර විවිධ නිෂ්පාදකයින් විවිධ උෂ්ණත්ව හා සැකසුම් ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන බැවින්, නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි වෙනස්කම් සමඟ ඒකාබද්ධව, සෑදීමේදී විවිධ අංශු මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍යයට මිශ්‍ර කළ හැකිය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්රව්ය සංයුතිය සමාන වුවද, විවිධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් ද්රව්යයේ වර්ණ වෙනස්කම් ඇති විය හැක.
සමහර විට, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් තඹ තීරු ද්රව්ය සඳහා වුවද, විවිධ නිෂ්පාදකයන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තඹ තීරුවල මතුපිට වර්ණය අඳුරේ වෙනස් විය හැක. සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ තද රතු පැහැති තඹ තීරුවල වැඩි සංශුද්ධතාවයක් ඇති බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය අවශ්‍යයෙන්ම නිවැරදි නොවේ, මන්ද තඹ අන්තර්ගතයට අමතරව, තඹ තීරුවල මතුපිට සුමට බව මිනිස් ඇසට පෙනෙන වර්ණ වෙනස්කම් ද ඇති කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ මතුපිට සුමටතාවයකින් යුත් තඹ තීරු වඩා හොඳ පරාවර්තනයක් ඇති අතර, මතුපිට වර්ණය සැහැල්ලු වන අතර සමහර විට සුදු පැහැයක් ගනී. යථාර්ථය නම්, මෙය හොඳ සුමටතාවයකින් යුත් තඹ තීරු සඳහා සාමාන්ය ප්රපංචයක් වන අතර, මතුපිට සුමට හා අඩු රළු බව පෙන්නුම් කරයි.
විද්යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු රසායනික ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් නිමි භාණ්ඩ මතුපිට තෙල් වලින් තොර වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, රෝල් කරන ලද තඹ තීරු භෞතික රෝල් කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් නිපදවන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර, රෝලර් වලින් යාන්ත්‍රික ලිහිසි තෙල් නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට සහ ඇතුළත පැවතිය හැකිය. එබැවින් තෙල් අවශේෂ ඉවත් කිරීම සඳහා පසුකාලීනව මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ degreasing ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. මෙම අපද්රව්ය ඉවත් නොකළහොත්, නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට පීල් ප්‍රතිරෝධයට බලපෑම් කළ හැකිය. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ලැමිනේෂන් අතරතුර, අභ්යන්තර තෙල් අපද්රව්ය මතුපිටට කාන්දු විය හැක.
තඹ පත්‍රයේ මතුපිට සුමට බව වැඩි වන තරමට පරාවර්තනය වැඩි වන අතර එය පියවි ඇසට සුදු පැහැයක් ගනී. ඉහළ මතුපිට සුමටතාවය ද ද්රව්යයේ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කරයි. පසුව ආලේපන ක්රියාවලියක් අවශ්ය නම්, හැකිතාක් දුරට ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ. තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපන, ඒවායේ විශාල පෘෂ්ඨ අණුක ව්‍යුහය නිසා, ගැලවී යාමට ඉඩ ඇත.
නිර්වින්දන ක්‍රියාවලියෙන් පසු, තඹ තීරු ද්රව්යයේ සමස්ත නම්‍යතාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු වන අතර, එහි ප්‍රතිරෝධය අඩු වන අතර, එහි විද්යුත් සන්නායකතාව වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, අමුද්‍රව්‍ය දෘඩ වස්තූන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට සීරීම් සහ දත් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන සුළු කම්පන ද්රව්ය විකෘති කිරීමට සහ එම්බොසින් නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, පසුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී අමතර සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ.
වත්මන් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට 0.2mm ට අඩු ඝනකමකින් යුත් ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි හා ඒකාකාරී පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ප්‍රමිතීන් නොමැති නිසා තඹ තීරුවල මෘදු හෝ දෘඩ තත්ත්වය නිර්වචනය කිරීම සඳහා සම්ප්‍රදායික දෘඪතා අගයන් භාවිතා කිරීම අපහසු වේ. මෙම තත්ත්වය හේතුවෙන්, වෘත්තීය තඹ තීරු නිෂ්පාදන සමාගම් සම්ප්‍රදායික දෘඪතා අගයන් වෙනුවට ද්රව්යයේ මෘදු හෝ දෘඩ තත්ත්වය පිළිබිඹු කිරීමට ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම භාවිතා කරයි.
අමුණන ලද තඹ තීරු (මෘදු තත්ත්වය):
- අඩු දෘඪතාව සහ ඉහළ ductility: සැකසීමට සහ සැකසීමට පහසුය.
- වඩා හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාව: Annealing ක්රියාවලිය ධාන්ය මායිම් සහ දෝෂ අඩු කරයි.
- හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සඳහා උපස්ථරයක් ලෙස සුදුසුය.
අර්ධ දෘඪ තඹ තීරු:
- අතරමැදි දෘඪතාව: යම් හැඩයක් රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.
- යම් ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ: ඇතැම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වේ.
තද තඹ තීරු:
- ඉහළ දෘඪතාව: පහසුවෙන් විකෘති නොවන, නිශ්චිත මානයන් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
- අඩු ductility: සැකසීමේදී වැඩි සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ.
තඹ තීරු වල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම යනු නිශ්චිත සම්බන්ධතාවයක් ඇති වැදගත් භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශක දෙකක් වන අතර තඹ තීරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. ආතන්ය ශක්තිය යනු සාමාන්‍යයෙන් මෙගාපැස්කල් (MPa) වලින් ප්‍රකාශිත ආතන්ය බලය යටතේ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට තඹ තීරු වලට ඇති හැකියාවයි. දිගු කිරීම යනු ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශිත දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක්වීමට ද්රව්යයේ හැකියාවයි.
තඹ තීරු වල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම ඝනකම සහ ධාන්ය ප්රමාණය යන දෙකම බලපායි. මෙම ප්‍රමාණයේ බලපෑම විස්තර කිරීමට, මානය රහිත ඝනකම-ධාන්ය ප්‍රමාණයේ අනුපාතය (T/D) සංසන්දනාත්මක පරාමිතියක් ලෙස හඳුන්වා දිය යුතුය. විවිධ ඝනකම-ධාන්ය ප්‍රමාණයේ අනුපාත පරාසයන් තුළ ආතන්ය ශක්තිය වෙනස් ලෙස වෙනස් වන අතර ඝනකම-ධාන්ය ප්‍රමාණයේ අනුපාතය නියත වන විට ඝනකම අඩු වන විට දිගු වීම අඩු වේ.