තඹ තීරු ඉතා තුනී තඹ ද්‍රව්‍යයකි. එය ක්‍රියාවලිය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: රෝල් කරන ලද (RA) තඹ තීරු සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක (ED) තඹ තීරු. තඹ තීරු විශිෂ්ට විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර විද්‍යුත් හා චුම්භක සංඥා ආරක්ෂා කිරීමේ ගුණය ඇත. නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක නිෂ්පාදනයේදී තඹ තීරු විශාල වශයෙන් භාවිතා වේ. නවීන නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ, තුනී, සැහැල්ලු, කුඩා සහ වඩාත් අතේ ගෙන යා හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම තඹ තීරු සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා හේතු වී තිබේ.
රෝල් කරන ලද තඹ තීරු RA තඹ තීරු ලෙස හැඳින්වේ. එය භෞතික රෝල් කිරීම මගින් නිපදවන තඹ ද්‍රව්‍යයකි. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිසා, RA තඹ තීරු ඇතුළත ගෝලාකාර ව්‍යුහයක් ඇත. තවද එය ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් මෘදු හා තද ස්වභාවයට සකස් කළ හැකිය. RA තඹ තීරු ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ද්‍රව්‍යයේ යම් ප්‍රමාණයක නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වන ඒවා.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ED තඹ තීරු ලෙස හැඳින්වේ. එය රසායනික තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් නිපදවන තඹ තීරු ද්‍රව්‍යයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය නිසා, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු ඇතුළත තීරු ව්‍යුහයක් ඇත. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර පරිපථ පුවරු සහ ලිතියම් බැටරි සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වැනි සරල ක්‍රියාවලීන් විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වන නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ.
RA තඹ තීරු සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු පහත සඳහන් අංශවලින් ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත:
RA තඹ තීරු තඹ අන්තර්ගතය අනුව වඩා පිරිසිදුයි;
භෞතික ගුණාංග අනුව RA තඹ තීරු විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වලට වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇත;
රසායනික ගුණාංග අනුව තඹ තීරු වර්ග දෙක අතර සුළු වෙනසක් ඇත;
පිරිවැය අතින් ගත් කල, ED තඹ තීරු එහි සාපේක්ෂව සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිසා මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර කැලැන්ඩර් කළ තඹ තීරු වලට වඩා මිලෙන් අඩුය.
සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ මුල් අවධියේදී RA තඹ තීරු භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් පරිණත වන විට, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ED තඹ තීරු භාර ගනු ඇත.
තඹ තීරු හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, එය විද්‍යුත් සහ චුම්භක සංඥා සඳහා හොඳ ආවරණ ගුණ ද ඇත. එබැවින්, එය බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විද්‍යුත් නිෂ්පාදනවල විද්‍යුත් හෝ තාප සන්නායකතාවය සඳහා මාධ්‍යයක් ලෙස හෝ සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සඳහා ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල පෙනෙන සහ භෞතික ගුණාංග නිසා, ඒවා වාස්තු විද්‍යාත්මක සැරසිලි සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ද භාවිතා වේ.
තඹ තීරු සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදු තඹ වේ, නමුත් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් නිසා අමුද්‍රව්‍ය විවිධ තත්වයන් යටතේ පවතී. රෝල් කරන ලද තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් උණු කර පසුව රෝල් කරන ලද විද්‍යුත් විච්ඡේදක කැතෝඩ තඹ තහඩු වලින් සාදා ඇත; විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු තඹ-ස්නානය ලෙස දියවීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකට දැමිය යුතුය, එවිට සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ වඩා හොඳින් විසුරුවා හැරීම සඳහා තඹ වෙඩි තැබීම හෝ තඹ වයර් වැනි අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි.
තඹ අයන වාතයේ ඉතා ක්‍රියාකාරී වන අතර වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් අයන සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කර තඹ ඔක්සයිඩ් සෑදිය හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි තඹ තීරු මතුපිට කාමර උෂ්ණත්වයේ ප්‍රති-ඔක්සිකරණ සමඟ ප්‍රතිකාර කරන්නෙමු, නමුත් මෙය තඹ තීරු ඔක්සිකරණය වන කාලය ප්‍රමාද කරයි. එබැවින්, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් තඹ තීරු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තවද භාවිතයට නොගත් තඹ තීරු වාෂ්පශීලී වායූන්ගෙන් ඈත්ව වියළි, ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන ස්ථානයක ගබඩා කරන්න. තඹ තීරු සඳහා නිර්දේශිත ගබඩා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 ක් පමණ වන අතර ආර්ද්‍රතාවය 70% නොඉක්මවිය යුතුය.
තඹ තීරු යනු සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් පමණක් නොව, ලබා ගත හැකි වඩාත්ම ලාභදායී කාර්මික ද්‍රව්‍යය ද වේ. තඹ තීරු සාමාන්‍ය ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇත.
තඹ තීරු පටිය සාමාන්‍යයෙන් තඹ පැත්තේ සන්නායක වන අතර, මැලියම් තුළට සන්නායක කුඩු දැමීමෙන් ඇලවුම් පැත්ත සන්නායක බවට පත් කළ හැකිය. එමනිසා, මිලදී ගැනීමේදී ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ තනි ඒකපාර්ශ්වික සන්නායක තඹ තීරු පටියක් ද නැතහොත් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සන්නායක තඹ තීරු පටියක් ද යන්න තහවුරු කළ යුතුය.
සුළු මතුපිට ඔක්සිකරණයක් සහිත තඹ තීරු ඇල්කොහොල් ස්පොන්ජියකින් ඉවත් කළ හැකිය. එය දිගු කාලීන ඔක්සිකරණයක් හෝ විශාල ප්‍රදේශයක ඔක්සිකරණයක් නම්, සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කිරීමෙන් එය ඉවත් කළ යුතුය.
CIVEN Metal සතුව පැල්ලම් සහිත වීදුරු සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති තඹ තීරු පටියක් ඇති අතර එය භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසුය.
න්‍යායාත්මකව, ඔව්; කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම රික්තක පරිසරයක සිදු නොවන අතර විවිධ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි වෙනස්කම් සමඟ ඒකාබද්ධව විවිධ උෂ්ණත්ව හා සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන බැවින්, සෑදීමේදී විවිධ අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍යයට මිශ්‍ර කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සමාන වුවද, විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ද්‍රව්‍යයේ වර්ණ වෙනස්කම් තිබිය හැකිය.
සමහර විට, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් තඹ තීරු ද්‍රව්‍ය සඳහා වුවද, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තඹ තීරු වල මතුපිට වර්ණය අන්ධකාරයේදී වෙනස් විය හැකිය. තද රතු පැහැති තඹ තීරු වල ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති බව සමහරු විශ්වාස කරති. කෙසේ වෙතත්, මෙය අනිවාර්යයෙන්ම නිවැරදි නොවේ, මන්ද, තඹ අන්තර්ගතයට අමතරව, තඹ තීරුවේ මතුපිට සුමටතාවය මිනිස් ඇසට පෙනෙන වර්ණ වෙනස්කම් ද ඇති කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ මතුපිට සුමටතාවයක් සහිත තඹ තීරු වඩා හොඳ පරාවර්තනයක් ඇති අතර, මතුපිට වර්ණය සැහැල්ලු වන අතර සමහර විට සුදු පැහැයක් ගනී. යථාර්ථයේ දී, මෙය හොඳ සුමටතාවයක් සහිත තඹ තීරු සඳහා සාමාන්‍ය සංසිද්ධියක් වන අතර, මතුපිට සුමට බවත් අඩු රළු බවක් ඇති බවත් පෙන්නුම් කරයි.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු රසායනික ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් නිපදවන බැවින් නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට තෙල් වලින් තොර වේ. ඊට වෙනස්ව, රෝල් කරන ලද තඹ තීරු භෞතික රෝල් කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් නිපදවන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර, රෝලර් වලින් යාන්ත්‍රික ලිහිසි තෙල් මතුපිට සහ නිමි භාණ්ඩය තුළ පැවතිය හැකිය. එබැවින්, තෙල් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පසුකාලීන මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් නොකළහොත්, ඒවා නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට පීල් ප්‍රතිරෝධයට බලපෑ හැකිය. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර, අභ්‍යන්තර තෙල් අපද්‍රව්‍ය මතුපිටට කාන්දු විය හැක.
තඹ තීරු මතුපිට සුමටතාවය වැඩි වන තරමට පරාවර්තනය වැඩි වන අතර එය පියවි ඇසට සුදු පැහැයක් ගනී. මතුපිට සුමටතාවය වැඩි වීම ද්‍රව්‍යයේ විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවය ද තරමක් වැඩි දියුණු කරයි. පසුව ආලේපන ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නම්, හැකිතාක් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන තෝරා ගැනීම සුදුසුය. තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපන, ඒවායේ විශාල මතුපිට අණුක ව්‍යුහය නිසා, ගැලවී යාමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
ඇනීලිං ක්‍රියාවලියෙන් පසු, තඹ තීරු ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත නම්‍යශීලී බව සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු වන අතර, එහි ප්‍රතිරෝධකතාව අඩු වන අතර, එහි විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇනීලිං කරන ලද ද්‍රව්‍ය දෘඩ වස්තූන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට සීරීම් සහ දත් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී සුළු කම්පන ද්‍රව්‍යය විකෘති වී එම්බොසින් නිපදවීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, පසුකාලීන නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී අමතර සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ.
වත්මන් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට 0.2mm ට අඩු ඝනකමක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවැරදි සහ ඒකාකාරී පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ප්‍රමිතීන් නොමැති නිසා, තඹ තීරු වල මෘදු හෝ දෘඪ තත්ත්වය නිර්වචනය කිරීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික දෘඪතා අගයන් භාවිතා කිරීම දුෂ්කර ය. මෙම තත්ත්වය හේතුවෙන්, වෘත්තීය තඹ තීරු නිෂ්පාදන සමාගම් සාම්ප්‍රදායික දෘඪතා අගයන් වෙනුවට ද්‍රව්‍යයේ මෘදු හෝ දෘඪ තත්ත්වය පිළිබිඹු කිරීම සඳහා ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම භාවිතා කරයි.
ඇනීල් කරන ලද තඹ තීරු (මෘදු අවස්ථාව):
- අඩු දෘඪතාව සහ ඉහළ නම්‍යතාවය: සැකසීමට සහ සැකසීමට පහසුය.
- වඩා හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය: ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය ධාන්‍ය මායිම් සහ දෝෂ අඩු කරයි.
- හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සඳහා උපස්ථරයක් ලෙස සුදුසුය.
අර්ධ දෘඩ තඹ තීරු:
- අතරමැදි දෘඪතාව: යම් හැඩයක් රඳවා ගැනීමේ හැකියාවක් ඇත.
- යම් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.: ඇතැම් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වේ.
තද තඹ තීරු:
- ඉහළ දෘඪතාව: පහසුවෙන් විකෘති නොවේ, නිරවද්‍ය මානයන් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
- අඩු ductility: සැකසීමේදී වැඩි සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ.
තඹ තීරු වල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම යනු යම් සම්බන්ධතාවයක් ඇති වැදගත් භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශක දෙකක් වන අතර තඹ තීරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. ආතන්ය ශක්තිය යනු ආතන්ය බලය යටතේ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට තඹ තීරු වල හැකියාවයි, සාමාන්‍යයෙන් මෙගාපැස්කල් (MPa) වලින් ප්‍රකාශ වේ. දිගු කිරීම යනු දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට භාජනය වීමේ හැකියාවයි, එය ප්‍රතිශතයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ.
තඹ තීරු වල ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම ඝනකම සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය යන දෙකෙන්ම බලපායි. මෙම ප්‍රමාණයේ බලපෑම විස්තර කිරීම සඳහා, මාන රහිත ඝණකම-ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අනුපාතය (T/D) සංසන්දනාත්මක පරාමිතියක් ලෙස හඳුන්වා දිය යුතුය. විවිධ ඝණකම-ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අනුපාත පරාසයන් තුළ ආතන්ය ශක්තිය වෙනස් ලෙස වෙනස් වන අතර, ඝණකම-ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අනුපාතය නියත වන විට ඝණකම අඩු වන විට දිගු වීම අඩු වේ.